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疊螺壓濾機 在工作過程中遇到的問題及對策有哪

信息來源：inabellmusic.com | 發(fā)布時間：2020年04月06日

疊螺壓濾機板框壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理(chǔ lǐ)、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密(precise)過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)境保護過濾產(chǎn)品.下面我們學(xué)習(xí)一下疊螺壓濾機 在工作過程中遇到的問題(Emerson)及對策有哪些 

1、氣路及氣動元件故障:在污泥脫水時,壓濾帶處在一定的張緊度條件下,這就要求氣路及氣動元件的嚴(yán)格密封性和可靠性.然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象,導(dǎo)致壓濾機運行時,滿足不了設(shè)定的氣壓值,壓濾機也就不能正常運轉(zhuǎn).經(jīng)過摸索,我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處,氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi).氣路接口運行時間太長,易產(chǎn)生老化及松動問題(Emerson);由于腐蝕結(jié)垢及內(nèi)部密封圈的磨損,隨著氣動元件運行時間的延長,氣孔易被堵塞或漏氣.這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行巡查維修、更換工作,才能保證系統(tǒng)正常運行.
2、進泥噴濺問題:本廠儲泥池為高架結(jié)構(gòu),由該池進入壓濾機的污泥的大靜壓力可高達(dá)10m水柱.疊螺脫水機醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、非標(biāo)螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè).當(dāng)初設(shè)計的進泥方式方法是,污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端,由于靜壓力過大,污泥四處飛濺,污染設(shè)備和工作環(huán)境,操作控制工難以靠近設(shè)備,使脫水機難以正常運轉(zhuǎn).為了解決這個問題,我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板,擋板面積為直管斷面的35,相互交叉錯層布置,這樣可有效地消能從而降低靜壓力.改造后實踐證明,原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響完全消除,污泥通過管道可順暢進入脫水機,以便脫水.
3、重力脫水區(qū)濾水通道不暢:在壓濾機運行幾年后,常常會出現(xiàn)濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高,泥餅含水率嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象.經(jīng)過勘查發(fā)現(xiàn),主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致.在濾機的重力工作區(qū),濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐（sustain）著濾帶向前運行.在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架,濾機經(jīng)過長期運行,由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中,而操作工清潔設(shè)備時又難以沖洗到位,因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞,造成濾機中間積水,沿帶寬方向中部污泥區(qū)脫水困難（difficult),所產(chǎn)生的泥餅含水率偏高.筆者認(rèn)為,將縱向筋條由4根減為2根,并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭,既可減少不合理的支架結(jié)構(gòu),又可增加沖洗作用,使該問題得到圓滿解決.

4、投藥泵計量問題:污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的,根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率,藥劑的投加量要作相應(yīng)調(diào)整.車載疊螺脫水機歷史:第一臺壓濾機設(shè)備出現(xiàn)在18世紀(jì)初,是用于化工工業(yè)生產(chǎn).本廠污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵,雖然可在0.6～1.9m3h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),但還是缺少準(zhǔn)確的計量數(shù)值,只能憑經(jīng)驗觀察投藥量的多少,必然影響污泥處理的穩(wěn)定性.

小編認(rèn)為,可在投藥泵出口端加裝計量設(shè)施,以便準(zhǔn)確直觀地確定藥劑的投加量,科學(xué)地控制污泥系統(tǒng)的正常運行.

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